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业主共有原料生产车间2个，共有反应釜20台，主要生产原料为丁二烯、丙烯腈、甲基丙烯酸。业主在生产过程中涉及反应釜放空以及真空泵的冷却在此过程中有丁二烯以及丙烯腈废气外排，不仅造成环境的污染也造成了极大的浪费，现对丁二烯以及丙烯酸进行回收及处理；业主丙烯腈灌区罐体呼吸阀在呼吸过程中排出的丙烯腈也需回收处理。
项目目的
1、改善车间工作环境，降低员工的职业危害。
2、尾气治理排放达到国家环保排放标准。
具体标准为：非甲烷总烃排放浓度为60mg/m³）
改项目为反应釜、真空泵以及储罐呼吸阀产生的废气需使用冷凝、加压回收以及RTO焚烧工艺进行相应的处理。具体工艺为：
1） 项目反应釜分为聚合釜以及提取釜，在使用过程中聚合釜以及提取釜均有放空尾气排出，放空压力为0.2Mpa，放空时间为30min，在放空的实际操作中根据实际情况放空阀为逐渐打开开度。放空过程中产生均为高浓丁二烯，但是在废气中含有水分并且在放出过程中会有聚合现象产生出现气溶胶类物质，所以采用三级洗涤塔、列管式冷凝器加压缩式冷凝后处理设施使用蓄热室焚烧炉。
2）项目在生产后提取釜中会将参与丙烯腈放出，该部分废气采用列管式冷凝器进行一级冷凝后并入反应釜放空尾气处理系统。
3）项目水环泵在工作中需要循环水，在循环水中有大量的丙烯腈残留，业主现在循环水贮存在混凝土以及钢制水槽中，上方加盖但是加盖密封过程依然存在泄漏现象，现建议业主将其改为钢制储罐，在储罐之上增加呼吸口，并对呼吸口排出的废气进行处理，处理方式为进入业主提取釜的丙烯腈一级冷凝器中进入后收集处理设备。
4）后端的丙烯腈储罐呼吸的丙烯腈废气因气量较小设置一级冷凝器冷凝回收后直接进入RTO后处理设备进行焚烧处理。
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